南豐泥爐是江西省南豐縣生產(chǎn)的漢族傳統(tǒng)陶器用品。制作始于清代中后期，距今已有120余年的歷史，是較早出現(xiàn)的節(jié)能灶具。因式樣美觀，色澤乳白，承受力強，高溫不裂，經(jīng)久耐用，產(chǎn)品暢銷省內(nèi)外，頗負盛名，百余年來一直為南豐一大特產(chǎn)。2008年6月，南豐泥爐制作工藝正式入選江西省第二批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。
清光緒十三年（1887），南豐縣始產(chǎn)泥爐，至今已有120余年歷史，南豐泥爐又名南豐鹽爐，贛州人金萬鑫在南豐縣城仿制成功，繼有曾鼎興、張洪發(fā)亦仿制出柴爐、炭爐等。其產(chǎn)品銷路打開后，為減輕課稅，謊稱在制爐中注入大量食鹽，當時用于制作泥爐的篩灰來自包裝食鹽的草袋，而使得泥爐有咸味，當局信以為真，從此泥爐稱“鹽爐”，1953年才改為“南豐泥爐”。南豐泥爐原料為耐火粘性泥土，具有選泥、曬干、浸泡、篩灰、煉泥、壓坯、刨皮、磨光、打底、底盤、包裝等18道生產(chǎn)工序。其式樣美觀，色澤乳白，承受力強，高溫不裂，經(jīng)久耐用，保溫性好，省時節(jié)能。尤其是蓋爐，小巧玲瓏、造形精美，爐壁并飾有各種人物、花草圖案而頗負盛名。小蓋爐只有大號茶杯那樣大小，呈六棱臺形，上有內(nèi)外兩蓋，下有一個托盤，還有一個封門，用后加蓋，炭火自熄。這不僅可控制火候，隔絕爐底的傳熱，也體現(xiàn)了一種啟合自如的藝術(shù)風范。六個棱面各印有各種花草圖案或人物造形，個個靈氣活現(xiàn)，栩栩如生?？梢哉f，不論放在餐桌上燉食還是放在博古架上作擺設，它處處都能迎合主人的口味。
特別是上世紀70年代后，泥爐壓坯采用機械操作，爐壁飾以花鳥圖案，并創(chuàng)制出燒木炭的八角小蓋爐（小巧玲瓏，精美耐用，用后加蓋，炭用自熄），加之其他工藝均有一定改進，泥爐生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，1979年以來，曾3次獲省人民政府頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品證書。盡管現(xiàn)時科技含量較高的燃器具（如煤氣灶、電磁爐等）迅速普及開來，但用南豐泥爐烹制的菜肴格外味正香醇，逢年過節(jié)或貴客臨門，其特殊功用是無可替代的。如今更有一大批茶道愛好者對其情有獨鐘,用泥爐燒水泡茶更有韻味。為使這一傳統(tǒng)工藝得到傳承和保護，南豐縣出臺保護措施，積極申報省級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，并開發(fā)小蓋爐等觀賞型品種，2008年6月，南豐泥爐被列入江西省第二批省級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄.
制作工藝
“南豐特產(chǎn)有三奇，蜜桔、泥爐、豆腐皮”，南豐泥爐是南豐縣最具有特色的土特產(chǎn)之一，自清光緒十三年（1887）開始生產(chǎn)，至今已有120余年歷史。作為一種傳統(tǒng)陶器日用品，南豐泥爐選用優(yōu)質(zhì)耐火粘土，經(jīng)精制燒煉而成，品種有1-4號蓋爐（又稱炭爐）、1-3號普通煤爐、1-7號柴爐、100型及120型蜂窩煤爐四大類，曾統(tǒng)稱“鹽爐”，其制作工藝講究，結(jié)構(gòu)科學合理，火力強、升溫快，且熱能利用率可達70%以上，既節(jié)能又方便，具有“表面光潔、圖案清晰、造型大方、工藝精巧、經(jīng)久耐用”等特點，深受廣大群眾喜愛，并逐漸發(fā)展成一種較大規(guī)模的手工藝產(chǎn)業(yè)。

南豐泥爐制作最早只限于縣城，多為私人作坊制作，1949年全縣僅幾家前店后坊的泥爐店。后分散的作坊式泥爐燒制廠合并成一家集體企業(yè)，產(chǎn)品實行統(tǒng)一收購、統(tǒng)一銷售。上世紀70年代后泥爐生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，壓坯采用機械操作，其他工藝均有一定改進。1987-1998年為生產(chǎn)高峰期，泥爐廠擴展至20多家，從業(yè)人員達2000余人，遍及市山、萊溪、橋背、洽灣等附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)，產(chǎn)品有柴爐、炭爐、煤爐等20多個品種，其中多功能八角蓋爐曾被評為部優(yōu)、省優(yōu)優(yōu)質(zhì)節(jié)能灶具產(chǎn)品，遠銷上海、安徽、浙江、福建、四川、湖南、湖北等省市，年銷售量達70萬個。
南豐泥爐制作工藝主要有以下十幾道工序:
選泥：選擇白色的觀音泥，其粘性土分布在地表4米以下地層中，無雜質(zhì)。
曬干：將取出的泥土曬干。
浸泡：將曬干的泥土放置在泥盤中浸泡。
篩灰：將谷殼灰過篩，解放前也曾用過草袋灰。
練泥：將500公斤浸泡后的泥土與40公斤篩灰均勻攪拌在一起，使泥灰成一體。原人工練泥，現(xiàn)改為機械練泥。
車坯：原手工操作將練好好的泥置于爐坯架上，快速轉(zhuǎn)動而成形稱為車坯，后機械操作稱壓坯
涼坯：將壓坯分層擺放于廠房內(nèi)，充分涼干。
刨坯：將涼干的爐坯四周刨光。
過釉、磨光。
割坯：采用各種刀具將磨光的爐坯進行割形，并在相應部位蓋上圖案、商標、型號、生產(chǎn)廠家等標志。
曬白：將割好的爐坯放置在太陽下曬干至乳白色。
爐橋（爐底制作）：制作爐底坯（泥灰比為1：1），然后在爐底坯上打眼，曬干。
托盤：通過制坯、刨坯、過釉、磨光后曬干。
耐火泥：制作耐火泥按泥灰比3：7的比例攪拌而成的粘性黑色泥灰。
焙燒：將曬干的托盤、爐底、爐身平行放置在窯中，用木柴，通過880℃的高溫燒煉20-24小時而成后才出窯,時間視窯大小而定。
貼底：將爐底貼在爐身底部。
著灰：將耐火泥均勻粘貼在爐身內(nèi)壁約1-2厘米厚，視泥爐型號、厚度不一。主要起隔熱作用。
成品包裝：將托盤、爐身包裝。